油霧潤滑裝置以壓縮空氣作為動力，使油液霧化，即產(chǎn)生一種像煙霧一樣的、粒度在2μm以下的干燥油霧，然后經(jīng)管道輸送到潤滑部位。在油霧進(jìn)入潤滑點(diǎn)之前，還需通過一種稱為“凝縮嘴”的元件，使油霧變成大的、濕潤的油粒子，再投向磨擦表面進(jìn)行潤滑。壓縮空氣及部分微小的油霧粒子，經(jīng)過密封縫隙

或?qū)ＴO(shè)的排氣孔排到大氣。

　　油霧潤滑適用于封閉的齒輪、蝸輪、鏈條、滑板、導(dǎo)軌以及 軸承的潤滑

。目前，在冶金企業(yè)中，油霧潤滑裝置用于大型、高速、重載的滾動軸承較為普遍（如偏八輥冷軋機(jī)的支撐輥軸承）。

　　油霧潤滑與其他潤滑方式比較，具有許多奇特的優(yōu)點(diǎn)：

　　1．油霧能隨壓縮空氣彌散到 需要潤滑的磨擦部位?？梢垣@得良好而均勻的潤滑效果；

　　2．壓縮空氣比熱小、流速高，很容易帶走磨擦所產(chǎn)生的熱量。

　　3．大幅度降低了潤滑油的耗量。

　　4．較稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單輕巧，占地面積小，動力消耗低，維護(hù)管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動控制，成本低；

　　5．由于油霧具有 的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入磨擦副。

　　但油霧潤滑也存在一些缺點(diǎn)，選用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1．在排出的壓縮空氣中，含有少量的浮懸油粒，污染環(huán)境，對操作人員健康不利。所以需增設(shè)抽風(fēng)排霧裝置；

　　2．不宜用在電機(jī)軸承上。因?yàn)橛挽F侵入電機(jī)繞組將會降低絕緣性能，縮短電機(jī)使用壽命；

　　3．油霧的輸送距離不宜太長，一般在30m以內(nèi)較為靠譜，最長不得超過80m;

　　4．需要具備一套壓縮空氣系統(tǒng)。

　　由于油霧潤滑的上述缺點(diǎn)，在 程度上限制了它的使用范圍。但它的奇特優(yōu)點(diǎn)，則是其他潤滑方式所無法比擬的。所以在冶金設(shè)備上，將獲得越來越 的應(yīng)用。

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