數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，它不單具有潤滑作用，而且 還具有冷卻作用，以減小機床熱變形對加工精度的影響。潤滑系統(tǒng)的設計、調(diào)試和維修保 養(yǎng)，對于保障機床加工精度、延伸機床使用壽命等都具有十分重要的意義。

數(shù)控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數(shù)控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常采用的潤滑方式;高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多采用油液潤滑方式; 絲杠螺母副有采用油脂潤滑的，也有采用油液潤滑的。

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作靠譜，不需要經(jīng)常添加和 換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內(nèi)部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發(fā)熱。采用油脂潤滑時，需要在結(jié)構上采取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使?jié)櫥スπА?/span>

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或 換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。

數(shù)控機床的油液潤滑一般采用集中潤滑系統(tǒng)。即從一個潤滑油供給源把 壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統(tǒng)具備對潤 脅時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的自動控制。集中潤滑 系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、高效，使用方便靠譜，潤滑劑不被重復使用，有利于升高機床使用壽命。

集中潤滑系統(tǒng)按潤滑泵的驅(qū)動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統(tǒng);按供油方式不同，可分為連續(xù)供油系統(tǒng)和間歇供油系統(tǒng);連續(xù)供油系統(tǒng)在潤滑過程中產(chǎn)生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統(tǒng)是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數(shù)控機床的油液潤滑系統(tǒng) 一般采用間歇供油系統(tǒng)。

集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統(tǒng)、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統(tǒng)和油氣式潤滑系統(tǒng)。

容積式潤滑系統(tǒng)可以按需要對各潤滑點保障定量，工作壓力為1.2~1.5 MPa,適于 潤滑點在300點以下的數(shù)控機床等機械設備。

阻尼式潤滑系統(tǒng)的工作壓力為0.2~1.5 MPa，結(jié)構簡單，制造成本低，但油量計量誤差 大，對于距離遠、位置高的潤滑點的潤滑難以保障。一般適用于潤滑點少于20點的設備。

遞進式潤滑系統(tǒng)是將 量的潤滑油按規(guī)定順序、逐個輸送到潤滑點的系統(tǒng)。其特點注油量準確，注油量取決于分配器內(nèi)部柱塞的直徑和行程，分配器的指示桿可顯示系統(tǒng)工作狀況，若發(fā)生堵塞，控制器會立即報警。

油氣式潤滑系統(tǒng)的工作方式是利用壓縮空氣油泵，通過分配器，既可供給潤滑部位油氣， 可單純供給系統(tǒng)潤滑油。數(shù)控機床和加工中心的高速主軸適于采用油氣式潤滑系統(tǒng)。

油氣式潤滑系統(tǒng)的主要特點有:

①其中的油未被霧化，而是進入潤滑點，因此避免了油霧潤滑對環(huán)境的污染:

②可有效地降低潤滑劑的消耗，且具有良好的降低潤滑點溫度的效果;

啟東中德潤滑設備有限公司是一個專門從事設計、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務的綜合性高新技術企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領域。