在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量的熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12～15cst。轉(zhuǎn)速越高應選較低的粘度，負荷越重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、汽缸油等。油潤滑方法包括：

1、油浴潤滑是最普通的潤滑方法，適于低、重速軸承的潤滑，軸承一部分浸在油槽中，潤滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽中，油槽面應稍低于滾動體的中心。

2、滴油潤滑適于需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量一般每3～8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。

3、循環(huán)油潤滑用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走 的熱量，使軸承降溫，故此法適于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。

4、噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射到軸承中，氣流可有效地使軸承降溫，并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。

5、噴射潤滑用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴噴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承的另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時，滾動體和保持架也以相當高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時需要用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在內(nèi)圈和保持架中心之間。

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