齒輪油泵工作原理，齒輪油泵工作原理圖

      一、齒輪油泵的結(jié)構(gòu)

齒輪油泵的工作機構(gòu)是一對相互嚙合的齒輪。根據(jù)嚙合特點，齒輪油泵可分為外嚙合和內(nèi)嚙合兩種，如圖7-8所示。齒輪油泵的齒形有漸開線齒形和圓弧擺線齒形。

      二、齒輪油泵工作原理

齒輪油泵工作原理是依靠齒輪相互嚙合，在嚙合過程中工作容積變化來輸送液體的，如圖7-9所示。工作容積由泵體、側(cè)蓋及齒的各齒間槽構(gòu)成，嚙合區(qū)將此空間隔成吸人腔和排出腔。當(dāng)一對齒按圖示方向轉(zhuǎn)動時，位于吸入腔的輪齒逐漸退出嚙合，使吸人腔容積逐漸增大，壓力降低，液體沿管道進入吸人腔，并充滿齒間容積，隨齒輪轉(zhuǎn)動，進人齒間的液體被帶到排出腔。由于齒輪的嚙合占據(jù)了齒輪間的容積，使排出腔容積變小，液體被排出。因此，齒輪油泵是一種容積泵。其特點是：流量與排出壓力基本上無關(guān)，流量和壓力有脈動，無進排閥，結(jié)構(gòu)較往復(fù)泵簡單，制造容易，維修方便，運轉(zhuǎn)靠譜，流量較往復(fù)泵均勻。

圖7-10為KCB齒輪油泵的結(jié)構(gòu)，主要由泵體、主動齒輪、從動齒輪、機械密封、安全閥和側(cè)板等組成。

      為防止排出管堵塞等原因使排出壓力過高，發(fā)生事故，泵殼上裝有安全閥。在排出壓力過高時，高壓液體頂開安全閥，使部分液體從通道回流到吸入口，以降低出口壓力，起到保護作用。安全壓力的大小，可由調(diào)整螺旋改變彈簧力進行調(diào)整。

       為保障齒輪連續(xù)輸送液體和嚙合齒的運動平衡，需要要求前一對齒尚未脫開后一對齒就進入嚙合，所以有一部分液體被困在兩嚙合線及兩端蓋之間形成的封閉容積內(nèi)，此容積稱“閉死容積”，如圖7-11(a)所示。當(dāng)齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，閉死容積變到最小，如圖7-11(b)所示；然后該容積又逐漸增大，直到第一對嚙合齒脫開時容積增到最大，如圖7-11(c)所示。當(dāng)閉死容積由大變小時，被困在其中的液體受到擠壓，壓力急劇升高。于是被困液體從一切可以泄漏的縫隙中強行擠出，這時齒輪和軸承受到很大的脈沖徑向力，功率損失增加，磨損加劇。當(dāng)閉死容積由小變大時，剩余的被困液體壓力下降，形成局部真空，使溶解在液體中的氣體析出或液體本身氣化形成汽蝕，使泵產(chǎn)生振動和噪聲，這種現(xiàn)象稱為圖液現(xiàn)象。困液現(xiàn)象對齒輪油泵工作性能及壽命的詹害很大。齒輪油泵適用于不含固體雜質(zhì)的高黏度液體。如果液體含有雜質(zhì)建議選用螺桿泵或者氣動隔膜泵產(chǎn)品 適合。

      為消除困液現(xiàn)象，可以采取開卸荷槽、卸荷孔等卸荷措施，使閉死容積與吸油或壓油腔連通。由于泵內(nèi)有高壓腔、低壓腔，所以存在竄漏問題。為保障密封，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。

      間隙大，則漏損增加，但不易卡死，機械效率高。在軸向間隙與徑向間隙中，軸向間隙是主要的，一般應(yīng)在0.04~0.lOmm范圍內(nèi)，徑向間隙在0.10~0.1mm范圍內(nèi)。

     由于齒輪油泵間隙多，且密封面積較大，故密封性能不如往復(fù)泵，所能達(dá)到的壓力也較低，齒輪泵制造裝配質(zhì)量對性能的影響較大。

啟東中德潤滑設(shè)備有限公司是一個專門從事設(shè)計、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑、非標(biāo)稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設(shè)計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。